九州网址热风循环烘箱作为制药行业使用最为广泛的设备之一，针 对其应用过程中存在的部分问题，因此需要技术人员对设备进 行改进与优化，

从结构的合理性、循环空气的净化处理、提升干 燥效率、降低能耗、减轻劳动强度等方面入手，使热风循环烘箱 更加满足实际需要。

 整体布置

分体式烘箱，是指把箱体内加热器、过滤器移动至箱体外， 对烘箱的此部分进行独立设置，其中，箱体和辅机间是用风管 连接，

且在箱体进风口与出风口设置风阀用来隔离，从而让箱 体与辅机变为两独立区域。

箱体内设置物料区，经加热的洁净 空气通过循环流动的方式与待烘干物料进行热交换，而辅机具 有加热、过滤、循环排湿作用，

其可以将含水分或含粉末的气体 再次加热与过滤，且箱内一部分湿润空气被排出。图1为对流 分体式洁净烘箱主机结构示意图。

 分体式的设计可以有效解决烘箱内部难以清洁的问题，此 外，分体式的设计还使得外置加热系统能够对热风温度自动调 节，其解决了上述烘箱内温差大的问题；

同时，该设计方式还可 以有效解决烘箱内循环过滤问题。辅机一般安装在烘箱的上 部，通常是安装在顶层板上方（技术夹层内），

辅机同样也可安 装在烘箱体旁边操作间内或非洁净区房间内，但安装在后者区v> 域对辅机的结构形式以及风管的密封性有较高要求。

可以说， 对流分体式烘箱不仅能够满足洁净要求，还可以有效解决箱体 内温差大的问题，此外，烘箱的热效率也得到显著提升。

 热风循环装置优化

传统的热风循环烘箱存在热效率较低的主要原因在于大 部分烘箱的热风分布在待烘干物料的表面，但因为箱体内烘盘 内放置的物料具有一定厚度，

且箱体内热风是在烘盘之间空间 进行循环，导致热风的热量仅仅作用于待烘干物料的表面未深 入物料的中低部分，这就造成工作人员需要对物料进行多次的 翻动，

以此使物料受热均匀，这一过程无疑增加了工作人员的 工作强度，且该过程也极易造成环境污染。 为使烘箱的热效率得到有效提高，可以采取改变热风流动 方向，

即强迫热风流动正对物料（如图1红色箭头所示），让热风 从上自下而穿透物料层面，这就使得热风在穿透物料时与其接 触到的物料直接进行热交换，能够让物料的热效率得到极大 提升。

烘箱干燥装置改造

 在对流式洁净烘箱内箱体中烘车上下前后均使用的板材、 门板和橡胶加以密封，箱体内每层的烘盘上下部分均设置导流 板（图1中斜线部分），

这样就使得箱体内热风均可按照既定的 通道循环，而热风由烘盘上方穿过盘中物料由斜下方流出。通 过这种设置可以有效提升物料的热交换面积，让干燥效率显著 提升，而能耗也有大幅度下降，

根据某药厂给出的数据可得：干 燥温度75℃，水分从26%降至2%以下，某物料利用热风循环烘 箱干燥需要8-9小时，而利用对流分体式洁净箱所花费的时间 只有2-3小时，烘箱干燥效率大幅度提高。

表1给出了部分药 品分别使用热风循环烘箱与对流分体式烘箱干燥时间对比。

表1 热风循环烘箱与对流分体式洁净烘箱干燥时间对比表