在工农业生产过程中，温度和湿度是一组关系着产品的质量、 产量与提高能源利用率等指标的重要参数。因此，根据需求的特点合理设计温湿度控制系统是研究的一项重点。单片机以其成本低廉、技术成熟
和扩展性强等诸多优点，被工业控制界广泛应用[1,21。但目前市场上常见温湿度控制方面的农业机械化产品大多只是简单的定值开关控制,存在着温湿度控制精度差,响应速度慢,温湿度不均匀等缺点!31。再者,
控制精度高的温湿度试验设备往往价格昂贵,扩展性差以至推广困难。对此设计了- -种可以提升原有普通热风干燥箱温湿度控制精度的改造方案。
1设计原理
在温湿度控制过程中,简单的定值开关控制会产生较大的迟滞现象,降低干燥设备的干燥效果与品质。温湿度控制系统由温度控制系统、湿度控制系统、空气循环系统等组成4.5,61。温度控制系统包括制冷
模块和加热模块两部分制冷模块通过散布在箱体空间的导热管中的流体吸收箱体内多余的热量;加热模块采取分布在箱体内部的多组加热电阻进行加热，其中每组3个加热电阻，当每组 工作的加热电阻个数为0,
1, 2, 3分别对应着不加热,小幅度加热,中温加热与最大功率加热。根据当前温度与目标温度的差值调整加热电阻与制冷系统的工作状态。湿度控制系统包括加湿模块与除湿模块加湿模块采用蒸汽加湿法,通过
超声波加湿器将水蒸气加入箱体内;除湿模块采用干燥空气置换法降低箱体内湿度。在箱体内设有匀速转动的小型风机,使得试验箱腔体内有着均匀的温湿度气流场。采用温湿度传感器模块(AM2302)对箱体内
的温度与湿度进行检测。此方案能够满足一般的对温湿度有要求的的场合,并且降低了温湿度控制的延迟。

2.软件设计
系统软件设计包括系统温湿度采集程序、LCD1602显示程序、 数据处理程序、温湿度控制程序、输入检测检测程序与报警程序。程序先开始对L CD1602液晶模块和AMC2302初始化，之后进入 目标温湿度
的设定,随后对多点采集的温湿度数据进行处理处理,将处理后的数据显示。程序会根据实时温湿度值与设定目标值的偏差调整相应执行机构的工作状态,以调节设备内的温湿度。当温湿度超过系统设定的上限
时，会进入超限报警程序。

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