垂直分力的优化控制

在推料离心机对悬浮液实现离心分离的过程 中，悬浮液是通过进料管进入布料加速盘实现被加 速，且在脱离布料加速盘后以惯性速度到达筛网表 面，因此固相颗粒到达筛网表面时与筛网存在一定 的线速度差，颗粒到达筛网表面时颗粒和筛网两者 的线速度差大，颗粒受到的冲击力也大，固相颗 粒与筛网之间产生的高应力碰撞也大，固相颗粒作 用于筛网表面的垂直分力也越大，不规则形状的固 相颗粒切入筛网表面的情况也越明显，因此由颗粒 聚集形成的滤饼在做推料运动时，筛网表面的梨沟 磨损也越严重。所以在推料离心机对悬浮液实现离 心分离时，对悬浮液如何实现更好的加速和选择合 适的转速，以降低固相颗粒和筛网之间的线速度差， 在应用中是必须进行优化设计的.

选用布料离心加速盘

通常推料离心机采用平板布料加速盘，其加速 是依靠布料加速盘旋转时所产生的动能和悬浮液内 部的摩擦力来实现。由于平板布料加速盘旋转的动 能是逐层向液体传递，在平板布料加速盘和推料盘 之间的整个宽度上构成速度梯度。这样导致颗粒到 达筛网表面时颗粒和筛网两者的线速度差就大。 而布料离心加速盘( 如图 4) 就能较好的解决上 述问题，悬浮液通过高速旋转的叶片使颗粒得到了 很好地加速，因而减少了固相颗粒和筛网两者的线 速度差，因此减小了颗粒对筛网表面的垂直分力，有 利于减少筛网的磨损。

选择合适的转速

离心分离的效果与转鼓转速有关，转速越高，通 常残余含湿率就越低。这是由于液体穿过滤饼时主 要受到离心驱动力，转速越高驱动力越大，液体穿滤 的速率就越大; 同时液体穿滤时还与滤饼层的孔 隙率、物料的粘度、表面张力等因素有关，转速越高 就越容易克服因这些因素所造成的阻力，液体就能 更快的穿过滤饼层。 但在实际使用中并不是转速越高越好，通过实 验发现残余含湿率有一临界转速，超过这个转速，残 余含湿率变化就不大。从图 5 中可以看出转速 A 已 经达到最小残余含湿率，所以，通常选择 A 转速进 行离心分离。同时由于线速度与角速度成正比，在 同等情况下角速度越大，线速度差就越大。因此，选 择 A 转速不仅能保证残余含湿率的最小化，而且也 能减小颗粒对筛网表面的垂直分力，有利于减少筛 网的磨损.

提高筛网表面硬度

 增加筛条耐磨性才是关键因素，提高筛网表 面硬度，可以提升筛网的抗切入能力。从图 6 可以 看出磨粒磨损取决于磨料硬度与材质的硬度比值，  当磨料硬度低于试件材料硬度，即 H0≤0，7H 时，磨 损较小; 当磨料硬度超过材料硬度后，即 0，7H ＜ H0 ＜ 1．3H，磨损量随磨料硬度迅速增大; 若磨料硬度 远高于材料硬度，即 H0≥1．3H，将产生严重磨损，磨 损量不再随磨料硬度而变化。

因此，提高筛网的表面硬度，使颗粒硬度与筛网 硬度的比值 ＜ 0． 7 可以减小筛网的磨损。通常提高 筛网硬度的方法是选择硬度较高的材质或者对材质 表面进行硬化处理。