香菇干燥研究中常用的方法有（又名电热鼓风干燥）、微波干燥、冷冻干燥、红外干燥等。每种单一干燥方法都有其优点及局限。例如热风干燥操作简单成本低，但速度慢，营养成分流失严重；微波干燥耗时极短，但存在受热不均匀的问题；冷冻干燥对产品品质破坏小但耗时长成本高等。因此，为获得品质更佳的产品并节约成本，由两种或多种干燥方法组合的联合干燥技术应运而生。
用微波热风联合对龙眼进行干燥，先采用微波干燥将其含水率降至70%，再通过热风干燥至终点，结果发现微波热风联合干燥的时间和能耗均小于热风干燥，且龙眼色泽更好。采用冷冻干燥结合微波真空干燥秋葵，发现联合干燥获得的产品硬度与脆度比单一冷冻干燥的更佳，并且干燥时间和能耗分别减少75.36%和71.92%。近年来联合干燥研究较为广泛，成为果蔬脱水加工研究的热点之一。
目前关于香菇干燥的研究较多，但针对热风-微波联合干燥香菇的干燥特性研究及优化工艺鲜见报道。本实验采用传统热风与微波快速干燥联合干燥香菇，旨在获得干燥耗时短且品质好的干香菇产品。主要探究不同的转换点干基含水率、热风温度及微波功率密度对香菇干燥特性及产品品质的影响；并在单因素试验的基础上，通过响应面优化试验获得联合干燥最优工艺参数，为香菇干燥过程的进一步控制及干燥工艺的优选提供理论依据。
材料与仪器
新鲜香菇 购自南京苏果超市；苯酚 分析纯；浓硫酸 分析纯；无水乙醇 分析纯；茚三酮 分析纯；抗坏血酸 分析纯，均购买自南京寿德生物科技有限公司。
DHG-9123A型电热恒温；上海一恒科学仪器有限公司； P70D20TP-C6 型格兰仕微波炉 广东格兰仕微波生活电器制造有限公司；
CR-13 型色差计 日本柯尼卡美能达公司； UV-1800型紫外分光光度计 日本岛津公司；PY-G8 型功率计费器 绍兴上虞品益电器有限公司。
本实验以转换点干基含水率、热风温度及微波功率密度为单因素，考察其对香菇干燥时间及品质（色差、收缩率、能耗、复水比、香菇多糖、游离氨基酸及维生素C 含量）的影响。不同转换点干基含水率干燥试验：先热风（温度为55 ℃）干燥，分别在干基含水率达到5.00、4.00、3.00 及2.00 g/g时转换到微波（功率密度为20 W/g）干燥。不同热风温度干燥试验：热风温度分别为50、55、60、65、70 ℃，在干基含水率达到3.00 g/g（根据转换点干基含水率单因素试验暂定的较优点）时转换到微波（功率密度为20 W/g）干燥。不同微波功率密度干燥试验：先热风（温度为60 ℃，根据热风温度单因素试验暂定的较优点）干燥，在干基含水率达到3.00 g/g 时转到微波（功率密度分别为6.67、13.33、20.00、26.67、33.33 W/g）干燥。
热风温度对香菇干燥特性及品质的影响 可知热风温度越高，水分含量下降越快，干燥耗时越短，与李艳杰等[22]研究热风干燥香菇的结果相一致。热风干燥初期干燥速率随热风温度的增加而明显增加；干燥至中期自由水含量减少，热风温度不能显著影响干燥速率，各组间速率差异缩小，热风干燥香菇脆片的结果相一致。微波阶段的干燥速率被前阶段热风温度所影响，可能是由于不同的热风温度对香菇内部结构产生不同程度的破坏，从而导致在微波阶段水分流失速度不同，具体表现为热风阶段的温度越高后期转入微波干燥时的速率越快。
