生产运行中，温度仪表计量器具使用非常广泛，其中包括变电站油面和绕组温度计，其检测时需要借助恒温油槽产生标准的温度环境对其进行比对，以此验证被测温度仪表的准确度。由于现在恒温油槽的控温方式大都采用无线wifi 终端控制，而被检测的油面和绕组温度计的感温元件一般都安装在变压器顶端，离地面控制终端都有一定的距离，因此一对一的控制方式，还是可以的，而一对多的控制受到无线传输距离的影响一般难以实现。如果要一对多进行控制，必须移动控制终端的位置实现，不仅增加了检测人员的劳动强度，还增加了工作风险。
技术方案及步骤
本文针对现有技术中的不足，为了能解决现场无线控制终端无法同时控制多台恒温油槽的问题，提供一种物联网模式下的用于现场测试的恒温油槽的控制方法，可同时对现场多台恒温油槽进行控制，大大提升了现场检测的工作效率。为实现上述目的，采用以下技术方案: 一种物联网模式下的用于现场测试的恒温油槽的控制方法，其中涉及无线控制终端和多个恒温油槽，每个恒温油槽的控制回路中都设置有无线路由模块，用于接收无线控制终端的控制信号以及转发非本恒温油槽的控制信号。控制方法具体包括以下步骤:
步骤一、无线控制终端根据现场使用的恒温油槽的物理地址配置其通信地址和广播地址;
步骤二、无线控制终端以广播地址的方式进行命令传输;
步骤三、恒温油槽通过无线网接收到无线控制终端下发的命令后，判断该条命令是否发给自己，如该条命令不是下发给自己的，恒温油槽将此命令进行中继转发;
步骤四、相邻的恒温油槽接收到相关命令后，判断不是发给自己的命令后，进行一次转发; 目标恒温油槽收到信息后，判断是自己的命令即开始执行命令;
步骤五、所有恒温油槽的实时温度在2 ～ 3 s 间都通过广播地址进行命令传输，通过中继转发的模式将数据反馈到无线控制终端显示;
步骤六、相邻的恒温油槽收到相关命令后，判断不是发给自己的命令后，进行一次转发; 无线控制终端收到信息后，判断是自己的命令即开始执行。
通过以上控制方法，现场使用恒温油槽对温度仪表进行检测时，检测人员无须移动控制终端的位置，即可实现一对多地实时控制方式，减轻了工作人员的劳动强度，降低了工作风险，具有较好的技术效果。
