一般真空箱的工作空间体积小于 0.4m3 ，因此， 选取工作空间的中层作为测试平面。中层为通过工 作室几何中心的平行于底面的校准工作面，测试点 与工作室内壁的距离不小于各边长的 1/10，测试点 的位置布局及数量，如图 1 所示。工作空间体积大 于 0.4m3 的真空箱，测试点的数量可以适当增加至 9 个或更多，其测试点的位置布置可以参考 JJF1101- 2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》中的测 试点位置布置图。

按照上述方法，布置好温度传感器，待温度稳 定后，就可以记录被校真空干燥箱和标准器的温度 示值，从而按照校准规范中的计算方法计算出相应 的温度偏差及不确定度、温度均匀度和温度波动度 的值。

 这里需要注意的是，真空干燥箱尽管是在真空 状态下工作，但是测量其温度指标是在非真空状 态下，也就是在常压下进行的。真空干燥箱温度的 测量 方 法，在 GB/T29251-2012《真 空干 燥 箱国家 标 准》 以及 JB/T9505-1999（2009）《真 空干 燥 箱 机械行业标准》中都有详细介绍，这里就不再赘述。 同样，笔者起草的地方校准规范中也沿用了这一方法。为什么温度要在常压下进行，而不是在 真空状态下进行。

 第一，国标中对真空干燥箱的温度指标 是这么要求的，这与真空干燥箱在实际计量 工作中的特 殊性有关。从分 子运动论观点 看，温度是气体分子运动平均动能的标志， 表示气体分子热运动的剧烈程度。气体温 度是采用温度计间接测量，当温度计与环境气体达 到热平衡后，用温度计温度作为气体温度。但是在 真空环境下，气体分子数量少，短时间内不足以使 得温度计的温度与气体温度相平衡。因此，真空干 燥箱温度指标的校准都是在非真空条件下进行的。 另外，由于真空干燥箱生产的特殊性，它没有鼓风， 自身没有温度均衡的功能，全靠腔体内温度自我均衡。 如果在真空条 件下，恒温均匀是需要很长时间的， 一般计量工作都是有时间限制的，或者说现场检测 的时间是有限制的，检定人员不可能无限制地一直 等到它温度均匀。

 这就引出了第二个原因。大部分企业也好，地 方计量单位也好，传统的温度计量用的都是“有线” 温度传感器，比如常见的工业铂电阻，成本低、准确 度高，一直受大家青睐。而真空干燥箱，放入这类 “有线”的温度传感器后，就不能再进行抽真空的操 作，因为真空干燥箱的工作腔在正常工作时需要密 闭，放入了温度传感器，就会使门缝处有缝隙，无法 抽真空，也就无法对箱体进行真空状态下的校准。